由于气候变化需要加快脱碳速度，随着电动汽车需求的增加，电池行业的增长也迅速推进。随着需求的增加，复杂性也随之增加。

 

查看我们的信息图，了解制造商如何学习在电池生产过程中追求可重复的质量，同时满足成本和可持续性目标。 制造商必须以质量理念开发新的电池化学物质

平衡创新产品与实现目标的需求对制造商来说是一个挑战，下一代产品采用电池化学材料，可带来更高的能源密度和清洁产品，这是赢得长期业务的途径。

考虑到可持续发展法规、上市时间、竞争格局和日益增长的生产复杂性等其他因素，企业必须找到一个制胜策略来满足需求，同时推动对创新生产流程的洞察。对质量的关注将确保新电池设计和制造的改进性能转化为制造产品的实际性能提升。

原始设备制造商建立电池工厂将面临挑战

对于现有的原始设备制造商来说，电池市场是一个有吸引力的前景，他们会觉得自己在建设有竞争力的电池工厂方面处于领先地位，但他们需要考虑这种制造的独特挑战和复杂性。

在生产电池、模块和电池组时，即使是成熟的 OEM 也需要仔细考虑如何实施流程并优化制造，以确保在扩大生产规模时能够保持目标。

闭环质量方法使您能够利用工程和生产数据

为了在电池行业蓬勃发展，公司必须实现从产品设计和开发到制造和现场性能的卓越的端到端质量。

高质量的电池输出只能通过管理整个产品生命周期的多个流程来实现，这意味着成功取决于这些阶段之间的良好沟通。为了快速、大规模地构建电池，您需要应用经验教训并实施有效的变革管理。

稳定电池生产并达到预期效率水平需要整合整个价值链的质量流程。基于数字闭环质量管理系统 (QMS) 的整体质量方法满足了这一需求。查看信息图，了解闭环质量管理解决方案如何帮助您利用生产数据通过数字化增强制造能力。

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本文由韩国SEBANG蓄电池（大陆地区）营销中心于2023-08-16 22:57:09 整理发布。
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