现有的设计和氧化铅生产工艺并不适合大规模生产方法。 这个时代对铅酸电池的需求正在迅速超过产能。 迫切需要新的生产友好方法和电池设计。 第一个突破发生在 1898 年，当时乔治·巴顿 (George Barton) 获得了一种新的、速度更快的生产氧化铅方法的专利，该方法用于制造 Faure 发明的活性材料。 巴顿使用传统的方法，使用热空气熔化和氧化铅。 他的创新是通过搅拌熔融铅产生细小液滴，然后将其置于快速流动的加湿气流中。

• 这具有双重优势，即大大加快了过程并提供比传统方法更细的粒度，传统方法需要进一步研磨才能得到适用于电池活性材料的产品。 直到 30 年后，岛津公司的 Genzo Shimadzu 才发明了一种替代工艺。

• 他的方法是铸造小块铅，然后将它们堆入旋转的球磨机中，并吹入热风。 这在金块上产生了表面氧化物，该氧化物变脆并剥落，然后被研磨成细粉。 控制气流速度以将特定尺寸的颗粒带出磨机并将它们储存在料仓中以备混合糊剂。

• 近一个世纪以来，这些为电池行业制造氧化铅的早期方法一直无人反对。 寻找更环保的电池回收方法（从醋酸铅溶液中沉淀铅）的最新进展可能会在未来提供替代生产方法，但目前还没有实际的替代方法。
  Gaston Planté 的设计对于批量生产的电池来说并不是一个实用的解决方案。 即使是 Faure 和苏格兰人 William Cruickshank 的改进，他们将 Planté 板元件放入箱室以形成串联电池，也没有提供可靠性或批量生产能力。

1866 年，卢森堡工程师和发明家亨利·欧文·都铎 (Henri Owen Tudor) 开发出第一个实用的铅酸电池设计。 他在卢森堡罗斯波特建立了他的第一家制造工厂，并继续与其他投资者一起在欧洲各地设立工厂。 他成功的关键是更坚固的电池板，它比现有设计更耐用。

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本文由韩国SEBANG蓄电池（大陆地区）营销中心于2023-05-12 11:04:50 整理发布。
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